Gaschemischer Komplex

Geplanten Anlagen
Mehr als 14450 Tonnen

Software:

Tekla
IdeaStatica

Umfang der von ENECA Durchgeführten Arbeiten:

3D-Modellierung
Werkstatt- und Montagezeichnungen (Stahlbauzeichnungen).

Die Produktionskapazität des Komplexes wird 2,7 Millionen Tonnen Fertigprodukte pro Jahr betragen. Der Bau begann im August 2020. Der geplante Inbetriebnahmetermin ist 2027. Die Produktionsanlage wird Polyethylen und Polypropylen verschiedener Marken aus Ethan, Propan und Butan produzieren Es wird angenommen, dass das im Bau befindliche Unternehmen zu einem der größten und produktivsten Hersteller von Basispolymeren aufsteigen wird.

Stahlaufwand aller von ENECA geplanten anlagen mehr als 14450 tonnen

Von den 40 Stahlbaudetailern, die verschiedene Bauwerke für den Gaschemiekomplex geplant haben, war ENECA eines der drei Unternehmen, die einen so großen Arbeitsumfang in einem extrem kurzen Zeitraum bewältigen konnten. Zudem war ENECA das einzige Unternehmen, das schließlich zustimmte und die Arbeit erfolgreich und termingerecht abschloss.

Technische und wirtschaftliche Parameter einer der Anlagen:

Planabmessungen - 28,5 х 26,0 m
Gebäudehöhe - 93,50 m
Gewicht der Hauptkonstruktionen - 1710 t
Anzahl der Einzelteile - 11097
Anzahl der Originalbaugruppen - 7309 Stk.
Anzahl der Übersichtspläne, Montagepläne - 72
Anzahl der Anschlüsse > 12 000 Stk.
Anzahl der Fachmänner - 13
Projektlaufzeit - 3 Monat

PROJEKTENTWICKLUNGSPHASEN

1) Primärdaten werden erhalten und ein 3D-Modell wird für die gemeinsame Arbeit vorbereitet

Systemfehler werden erkannt und beseitigt
Die Geometrie des 3D-Stabmodells wird geprüft
Die Attribute des 3D-Stabmodells werden geprüft und angepasst
AutoConnection-Plugin wird angewendet
Das Modell wird durch ModelSharing hochgeladen

2) Anschlüsse und Sekundärelemente werden modelliert

Anschlüsse komplexer Konfiguration werden bearbeitet
Modellierung von Leitern und Geländern
Modellierung von Gitterrosten

Ansätze:

Elementweise Modellierung
Verwendung von standardmäßigen Tekla-Komponenten
Verwendung von Tekla Warehouse-Plugins
Verwendung von parametrischen Benutzerkomponenten
Verwendung der AutoConnection-Funktion

Dank der Automatisierung, der Verfügbarkeit der parametrischen Komponentenbasis und der Verwendung der AutoConnection-Funktion wurden alle 12.000 Verbindungen in 2 Stunden hinzugefügt!

2) Anschlüsse und Sekundärelemente werden modelliert

Anschlüsse komplexer Konfiguration werden bearbeitet
Modellierung von Leitern und Geländern
Modellierung von Gitterrosten

Ansätze:

Elementweise Modellierung
Verwendung von standardmäßigen Tekla-Komponenten
Verwendung von Tekla Warehouse-Plugins
Verwendung von parametrischen Benutzerkomponenten
Verwendung der AutoConnection-Funktion

Dank der Automatisierung, der Verfügbarkeit der parametrischen Komponentenbasis und der Verwendung der AutoConnection-Funktion wurden alle 12.000 Verbindungen in 2 Stunden hinzugefügt!

3) Das 3D-Modell wird auf Fehler überprüft und die Zeichnungen werden für die Erstellung vorbereitet

Überprüfung von Einzelteil- und Verbindungsmittelzeichnungen auf Kollisionen
Vollständigkeitsprüfung
Prüfung der Attribute von Einzelteilen und Baugruppen

Ansätze:

Jeder Fachmann kontrolliert den Arbeitsumfang innerhalb seines/ihres Teils des Modells und beachtet die in der Checkliste zusammengefassten Punkte
Verwendung interaktiver Berichte
Verwendung von Tekla Organizer
Verwendung des Standard-Tekla-Tools - Clash Check Manager

Erstellung von Einzelteilzeichnungen
Erstellung von Zusammenbauzeichnungen
Erstellung von Übersichtszeichnungen

Ansätze:

Erstellung der erforderlichen Einstellungen für Zeichnungen
Anwendung effizienter Methoden zur Bearbeitung von Zeichnungen
Anwendung von Ausführungsstandards
Klonen von Zeichnungen unmittelbar nach deren Ausführung
Verwendung eines Prototyp-Zeichnungskatalogs
Erstellung und Ausfüllung der Bibliothek mit Klonvorlagen

4) Einzelteilzeichnungen und Baugruppenzeichnungen, Übersichtszeichnungen werden erstellt

Erstellung von Einzelteilzeichnungen
Erstellung von Zusammenbauzeichnungen
Erstellung von Übersichtszeichnungen

Ansätze:

Erstellung der erforderlichen Einstellungen für Zeichnungen
Anwendung effizienter Methoden zur Bearbeitung von Zeichnungen
Anwendung von Ausführungsstandards
Klonen von Zeichnungen unmittelbar nach deren Ausführung
Verwendung eines Prototyp-Zeichnungskatalogs
Erstellung und Ausfüllung der Bibliothek mit Klonvorlagen

Vorläufiger Export von Dokumenten zur internen Prüfung
Visuelle und automatisierte Prüfung der Dokumente
Endgültiger Export der Dokumente und deren Übermittlung an den Kunden

Ansätze:

Qualitätskontrolle der Dokumente direkt durch einen Entwickler (Bauplaner)
Qualitätskontrolle der Dokumente durch einen Chef-/Leitspezialisten (Teamleiter)
Qualitätskontrolle der Dokumente durch den Abteilungsleiter
Normkontrolle
Automatisierte Prüfung gemäss den in der Programmierumgebung von TEKLA Structures festgelegten Algorithmen

5) Die Dokumentation wird geprüft und für die Übermittlung an den Kunden vorbereitet

WELCHE ERGEBNISSE WURDEN ERZIELT?

1

Die Projektlaufzeit wurde um mehr als das Zweifache reduziert (aufgrund eines hohen Automatisierungsgrads).
2

Die Arbeitsstunden für Routinevorgänge wurden dank der AutoConnection-Funktion reduziert.
3

Die Qualität der 3D-Modelle und der Herstellungsdokumentation wurde verbessert, indem wir entwickelte und getestete parametrische Komponenten, Automatisierung, die Erstellung von Zeichnungen basierend auf Prototypzeichnungen sowie die Überprüfung der Dokumente auf verschiedenen Ebenen verwendet haben.
4

Die Anzahl der Kollisionen von Einzelteilen, Baugruppen und Verbindungselementen wurde minimiert. Die Anzahl der Fragen von Herstellern von Metallkonstruktionen wurde reduziert. Dank der Automatisierung und umfassender Kontrollen konnten auch die Anfragen von Bau- und Montageunternehmen während des Montageprozesses verringert werden, da alle möglichen Fehler beseitigt wurden.